航空插頭具有防水、防塵、防脫落特性，滿足航空航天等苛刻場(chǎng)景的需求。為保證可靠的電氣連接，航空插頭的關(guān)鍵尺寸需要進(jìn)行嚴(yán)格管控。

影像測(cè)量?jī)x，可實(shí)現(xiàn)航空插頭管殼直徑、卡口尺寸、卡口角度，插針直徑位置、插孔直徑位置的快速測(cè)量；也可實(shí)現(xiàn)航空插頭針、孔零件外尺寸的快速測(cè)量。將被測(cè)零部件置于影像儀工作臺(tái)上，軟件可自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品位置和姿態(tài)完成自動(dòng)測(cè)量，操作便捷，測(cè)量效率高。

壓氣機(jī)和渦輪是渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的核心部件。壓氣機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的葉片對(duì)空氣做功，提高空氣壓力；渦輪葉片將燃燒室出口的高溫、高壓氣體的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，驅(qū)動(dòng)壓氣機(jī)、風(fēng)扇、螺旋槳和其他附件。葉片數(shù)量多、形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求高、加工難度大，其形狀精度對(duì)壓氣機(jī)與渦輪的效率有至關(guān)重要的影響，因此一直是航空發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)的關(guān)鍵?。

三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，配置回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、掃描測(cè)頭和專用軟件模塊，實(shí)現(xiàn)壓氣機(jī)葉片和渦輪葉片的高精度快速測(cè)量。

膜材在電子產(chǎn)品中起著減震、防水、防塵、隔熱、隔音的作用，通常使用沖切工藝成型，對(duì)尺寸測(cè)量的效率要求很高。

閃測(cè)影像儀，單一視野內(nèi)可同時(shí)測(cè)量多個(gè)小尺寸模切產(chǎn)品;針對(duì)大尺寸模切產(chǎn)品，僅通過少量平臺(tái)移動(dòng)即可完成整個(gè)產(chǎn)品的測(cè)量，測(cè)量效率大幅提高。

光纖通訊已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電信網(wǎng)、有線電視網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)，與人們的生活息息相關(guān)。光模塊是光纖通訊中的重要環(huán)節(jié)，負(fù)責(zé)光電信號(hào)的轉(zhuǎn)換。高精度地完成光發(fā)射、光接收器件的貼裝，有利于減少信號(hào)損耗和干擾，提高傳輸效率和穩(wěn)定性。

影像測(cè)量?jī)x，配置自動(dòng)變倍鏡頭，在低倍鏡頭下利用視野大的優(yōu)勢(shì)，定位產(chǎn)品、識(shí)別產(chǎn)品編號(hào)；在高倍鏡頭下利用分辨率高的優(yōu)勢(shì)，對(duì)光電器件的貼裝精度進(jìn)行測(cè)量。料盤內(nèi)的產(chǎn)品可批量自動(dòng)測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳MES系統(tǒng)。

筆記本外殼材料通常為鎂鋁合金，CNC加工是其主要成型工藝。在大批量生產(chǎn)過程中，環(huán)境因素(溫度、振動(dòng))、機(jī)床狀態(tài)的波動(dòng)以及刀具的磨損都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品特征變化，導(dǎo)致基于影像的尺寸測(cè)量不能自動(dòng)進(jìn)行，需要人工干預(yù)進(jìn)行被測(cè)特征的提取，測(cè)是效率低、人力成本高。

使用AI智能提取模式，在人工提取被測(cè)特征的過程中，軟件內(nèi)置的AI模型同步進(jìn)行自動(dòng)學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)完成后，即可實(shí)現(xiàn)被測(cè)特征的智能提取并進(jìn)行自動(dòng)化的尺寸測(cè)量，大幅提高了測(cè)量效率、降低了人力成本。

手機(jī)蓋板玻璃作為屏幕顯示與觸控部分的上層保護(hù)層，需要抵御刮擦和磕碰，保護(hù)屏幕;手機(jī)背板玻璃不僅能夠保護(hù)內(nèi)部的電子元件和電池等重要部件不受損害，而且能有助于散熱、信號(hào)傳輸、支持無線充電。因此作為手機(jī)外觀的保證，對(duì)蓋板和背板玻璃的尺寸有嚴(yán)格要求。

影像測(cè)量?jī)x，閃測(cè)鏡頭與自動(dòng)變倍鏡頭搭配使用，借助閃測(cè)鏡頭的大視野，快速完成玻璃長(zhǎng)寬等較大尺寸的測(cè)量;而變倍鏡頭的高倍率，可用于倒角等較小尺寸的測(cè)量，從而實(shí)現(xiàn)測(cè)量效率與精度的兼顧。

手機(jī)中框位于手機(jī)的前面板和后蓋之間，起到固定和支撐手機(jī)內(nèi)部零部件的作用。手機(jī)中框多為金屬和塑膠材質(zhì)，經(jīng)多道CNC和注射工藝加工而成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且精巧。

三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，配置回轉(zhuǎn)測(cè)座和輕觸力測(cè)頭，實(shí)現(xiàn)手機(jī)中框零件精細(xì)特征的全工藝過程、全尺寸精密測(cè)量。

貼片和鍵合是半導(dǎo)體后道工序的重要環(huán)節(jié)，貼裝精度和鍵合精度對(duì)器件性能有決定性影響。

影像測(cè)量?jī)x，配置自動(dòng)變倍鏡頭、高倍顯微鏡頭和光譜共焦傳感器。自動(dòng)變倍鏡頭用于產(chǎn)品的快速識(shí)別、定位以及產(chǎn)品編號(hào)的提取；高倍顯微鏡頭用于精細(xì)特征的測(cè)量；光譜共焦傳感器用于高度、平面度或翹曲的測(cè)量，三者互相配合，可實(shí)現(xiàn)高效、高精度的測(cè)量。

噴淋頭是CVD設(shè)備的關(guān)鍵部件，反應(yīng)氣體通過其表面成千上萬的小孔進(jìn)入反應(yīng)腔。小孔的加工精度決定著成膜均勻性和質(zhì)量。由于小孔數(shù)量眾多，需要高速高精度的測(cè)量解決方案。

影像測(cè)量?jī)x，配合飛拍功能。傳統(tǒng)影像測(cè)量是“工作臺(tái)移動(dòng)定位-影像系統(tǒng)抓取被測(cè)特征-工作臺(tái)移動(dòng)定位”的循環(huán)方式，而在飛拍模式下，可在工作臺(tái)移動(dòng)過程中同步完成被測(cè)特征的抓取，即測(cè)量過程中工作臺(tái)不停頓，實(shí)現(xiàn)高效測(cè)量。針對(duì)噴淋頭表面的小孔通常呈同心圓放射狀分布的特征，飛拍功能還可支持圓形路徑規(guī)劃。

磁控濺射是物理氣相沉積（Physical Vapor Deposition，PVD）的一種，常用于沉積導(dǎo)電層、絕緣層和防護(hù)層等關(guān)鍵薄膜。濺射過程中，氬離子在電場(chǎng)的作用下加速轟擊靶材，使靶材表面的中性原子或分子獲得足夠的能量，從而脫離靶材表面，沉積在基片上形成薄膜。靶材不止有純度、導(dǎo)熱性的要求，還要求有良好的平整度，保證薄膜的均勻性和致密性。

影像測(cè)量?jī)x，搭載光譜共焦傳感器，測(cè)量靶材表面平整度。由于是光學(xué)非接觸測(cè)量方式，測(cè)量精度高、測(cè)量速度快，且對(duì)靶材表面無損傷。

碳化硅材料具有高硬度、高耐磨性、高強(qiáng)度、高熱穩(wěn)定性、高化學(xué)穩(wěn)定性的優(yōu)勢(shì)，常用于光刻機(jī)工作臺(tái)、晶圓搬運(yùn)臂、反應(yīng)腔部件。

三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，配置旋轉(zhuǎn)測(cè)座，對(duì)碳化硅結(jié)構(gòu)件進(jìn)行全尺寸高精度測(cè)量。